有机肥生产线中，抛圆机主要用于改善颗粒外观，把挤压造粒产生的柱状或不规则颗粒滚圆成球状颗粒，提升颗粒圆度、光滑度和商品卖相。但抛圆后是否还需要烘干，不能一概而论，要看采用的造粒工艺、原料含水率和成品水分要求。
    如果生产线采用圆盘造粒、转鼓造粒、搅齿造粒等湿法工艺，造粒过程中物料含水率通常较高，颗粒强度也不够稳定。这类工艺一般需要在抛圆或造粒后配置烘干和冷却工段，把颗粒水分降至安全储存范围，再进入筛分和包装。对于这类湿法生产线，常见顺序为：造粒 → 抛圆 → 烘干 → 冷却 → 筛分 → 包装。
    如果生产线采用对辊挤压、平膜挤压等干法造粒工艺，物料含水率较低，成型主要依靠机械压力，不需要高温烘干即可形成颗粒。这类工艺下，抛圆后的颗粒如果水分已经符合储存和包装要求，可以不配烘干机，直接进入筛分、包膜和包装环节。若颗粒表面仍偏湿、强度不足或需要提升光泽度，也可增加低温烘干或包膜处理，但整体流程仍比湿法线更短。
    抛圆、烘干、筛分的顺序安排，会影响成品质量和返料率。抛圆通常放在烘干之前，因为刚成型的颗粒具有一定塑性，经过抛圆机摩擦、挤压和整形后，棱角更容易被磨平，颗粒表面更密实。如果先烘干再抛圆，颗粒硬度增加，抛圆时更容易产生破碎和粉化，反而增加返料。
    烘干之后应配置冷却机。刚烘干的颗粒温度较高，如果直接进入筛分和包装，容易造成结块、返潮或包装袋内凝水。冷却后的颗粒强度更稳定，再进入滚筒筛分机进行分级，合格颗粒进入成品仓，细粉和过大颗粒返回造粒或破碎工序，形成闭路循环。
    从整线配置看，抛圆机并不是替代烘干机的设备，而是提升颗粒品相的整形设备。是否配置烘干，应根据工艺路线判断：湿法造粒通常需要烘干冷却；干法挤压造粒可根据水分和成品要求灵活取舍。合理确定抛圆、烘干、冷却、筛分的顺序，才能既保证颗粒圆整美观，又控制水分、强度和返料率，提高有机肥生产线的整体稳定性。