液压对辊挤压造粒机属于干法造粒设备，靠两个相向转动的辊子施压，把干粉物料直接压成球，全程不加水、不用烘干。正因如此，它对物料的"脾气"有要求——塑性好、细度高、含水率适中才容易成球。以下8类粉料是用这台设备很好压、成球率很高的典型物料。
发酵腐熟后的畜禽粪便经粉碎、筛分，是液压对辊挤压造粒机 常见的处理对象。腐熟料纤维软化、有一定黏性，在15–20MPa压力下容易压成扁球形颗粒，成球率普遍能达到85%–95%。关键是出料前要把含水率控制在10%–15%，并粉碎到60目以上。
含微生物菌剂的生物有机肥，极怕高温和加水。液压对辊挤压造粒机常温造粒、不加水不烘干，能很大程度保留菌剂活性，这是它相比转鼓、圆盘造粒的突出优势。造粒时压力不宜过大，控制在12–18MPa即可，避免辊面升温损伤菌种。
配方肥粉料是对辊挤压造粒机的主力物料之一。氮磷钾混合粉料流动性好、塑性适中，压出的颗粒强度高、不易粉化，适合做掺混肥、配方肥的颗粒化加工。需注意含尿素配方要控制温度，避免辊面升温导致物料软化粘辊。
尿素、氯化铵等晶体类物料本身可塑性较强，在液压对辊造粒机中成球快、颗粒密实。但这类物料易吸潮、有腐蚀性，辊皮建议选用304不锈钢或做防腐处理，同时控制环境湿度，防止压出的颗粒返潮粉化。
磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾粉料硬度适中、流动性好，液压对辊挤压造粒机压出的颗粒落下强度高，便于后续筛分和包装。含氯离子的氯化钾腐蚀性较强，辊皮材质的选择要重点关注。
膨润土、沸石等矿物粉料本身黏性好、塑性佳，是很好压的一类物料，甚至可作为有机肥造粒的"黏结剂"少量掺入，帮助其他难压物料成球。这类物料常用来生产土壤调理剂、矿物肥颗粒。
脱硫石膏、粉煤灰等工业副产物资源化利用时，常用液压对辊挤压造粒机压成球，便于运输和后续利用。这类物料含水率偏高，需先晾晒或掺干料调到10%左右，并注意混匀，否则容易堵辊、闷车。
城市污泥、食用菌菌糠、中药渣等经发酵或干化处理后，含水率降到15%以内即可用挤压造粒机造粒，制成的颗粒可用于园林绿化或土壤改良。纤维含量高的菌糠、药渣建议先超细粉碎，避免长纤维缠绕辊面或造成颗粒松散。
无论哪类物料，液压对辊挤压造粒机要压出高成球率，都离不开两个前提：一是含水率，多数物料控制在8%–15% 适宜，过干压不成型、过湿粘辊；二是粒度，入辊物料越细（建议60–80目以上），颗粒越密实，成球率越高。
液压对辊挤压造粒机极适合的是"干粉、细粉、有一定塑性"的物料，上述8类涵盖了有机肥、复合肥、矿物和工业固废四大领域。选型前建议先做小样试压，根据实际物料的含水率、细度和塑性来匹配液压压力和辊皮球窝形状，成球率才能真正达到预期。
