鸡粪是养殖场产量很大、处理压力也很突出的粪污之一。鲜鸡粪含水高、易结块、运输难，直接还田容易烧苗，露天堆放又恶臭扰民。把它加工成颗粒有机肥，既能方便施用、提升肥效，还能变成可售卖的商品肥。而在整条鸡粪有机肥生产线上，把粉状物料变成均匀颗粒的关键一环，就是双模挤压造粒机。

鸡粪造粒难在哪

腐熟后的鸡粪细碎、黏性不足，纤维含量低，用普通方式造粒常常出现"不成粒、颗粒松散、返料多"的问题。传统的圆盘造粒或转鼓造粒，需要加水或蒸汽帮助成球，还得配套烘干、冷却设备，投资和运行成本都不低，对中小型养殖场来说压力不小。

双模挤压造粒机是怎么工作的

双模挤压造粒机采用干法常温挤压工艺。核心结构是两个相对旋转的压辊（或上下双模具），表面加工有均匀的模孔。物料经强制喂料进入两辊之间后，在强大挤压力作用下排出空气、密度提高，被连续挤入模孔形成密实的圆柱状条料，再由外侧切刀切成所需长度的颗粒。

整个过程不加水、不加热、不需后续烘干，属于典型的"冷态造粒"。正是这一点，让它特别适合鸡粪这类已经腐熟、含水率较低（一般在10%—20%）的有机物料。

在鸡粪制肥中的五大优势

一，免烘干、能耗低。常温挤压成型后颗粒本身含水率低，可直接进入筛分和包装，省掉了烘干机、冷却机和配套热风炉，设备投资和电费都大幅下降。二，成粒率高、返料少。挤压力作用下物料致密结合，成粒率通常可达95%以上，筛下细粉量小，物料利用率高。三，颗粒强度高。挤压颗粒密度大、硬度好，长途运输和多次搬运不易破碎粉化，商品外观规整，市场接受度更高。四，常温造粒、养分不损失。避免了高温烘干对有机质和有益微生物的破坏，氮素挥发损失小，肥效更有保障，尤其适合生产生物有机肥。五，粒径可调、一机多用。更换模具即可生产不同直径的颗粒（常见3—10mm），既能做鸡粪有机肥，也能处理猪粪、牛粪、污泥、菌渣，还可兼产复合肥，设备利用率高。

此外，设备结构紧凑、无废水废气排放，日常只需关注模具和压辊的磨损情况，维护简便。

配套工艺的几个关键点

一是先腐熟再粉碎。鸡粪必须充分发酵腐熟，粉碎细度越细，挤压成型越顺畅，颗粒外观也越致密。二是控制含水率，一般保持在10%—20%之间，太湿容易粘辊堵模，太干则不易成型，可用干料返混或少量晾晒来调节。三是黏性不足时补粘结剂，可掺入少量膨润土、腐植酸或秸秆粉，提升成粒率和颗粒强度。四是出料后及时筛分，筛下细粉返回重新造粒，形成闭路循环。

选购时要注意什么

重点看四项：模具与压辊材质，优先选耐磨合金，寿命更长；压力调节方式，液压或机械调压要灵敏可靠，适应不同物料；产能匹配，常见时产1—2吨、2—3吨等规格，应与前段粉碎和后段筛分能力衔接；厂家服务能力，能提供物料试机、模具定制和整线设计的厂家更省心。

总结

鸡粪变颗粒肥，看似只是形态改变，实则是粪污商品化、增值化的关键一步。双模挤压造粒机凭借免烘干、成粒率高、颗粒强度好、养分不损失、粒径可调等优势，已成为鸡粪有机肥生产中的主力造粒设备。选对机型、控制好含水率和细度，养殖场就能把"头疼的粪污"变成"抢手的颗粒肥"。