干粉压球机在矿粉处理领域被频繁提及，很大的卖点就是"不加水、不加粘结剂，直接把干粉压成球"。这个说法让不少采购方心动，也让人怀疑：没有水和粘结剂，矿粉真的能成型吗？答案是部分可以，但有严格的物料前提。
湿法压球靠粘结剂（水玻璃、膨润土、糖蜜等）在颗粒间形成"桥接"，水分起到润滑和传力作用。而干粉压球机的逻辑完全不同——它靠极高的线比压强行让颗粒"咬合"。
干粉压球机的液压系统可施加远超常规压球机的压力，在高压下细粉颗粒被挤压变形、相互嵌合，同时颗粒表面分子间的范德华力、机械啮合力共同作用，形成具有一定强度的球团。简单说，湿法靠"胶粘"，干法靠"压合"。
这里的关键容易被误解。所谓"不加水不加粘结剂"，指的是生产过程中不额外添加水和粘结剂，而不是物料本身完全干燥。
事实上，绝大多数矿粉都含有3%–10%的"内在水分"。这些微量水分在高压下起到两方面作用：一是微弱润滑，帮助颗粒重排贴合；二是形成极细的毛细液桥，产生附加吸引力。若把矿粉彻底烘干到含水率接近0，反而更难成球，压出的球团容易松散、起粉。干粉压球的适宜含水区间通常在4%–10%之间，具体因物料而异。
1. 细度：这是 核心的条件。颗粒越细，比表面积越大，颗粒间接触点越多，压合后的机械啮合力越强。一般要求入料细度-200目占比在60%以上，粗颗粒、块状料几乎无法干压成型。
2. 塑性：含有一定黏土质、氧化铁、细泥成分的矿粉塑性较好，受压后容易变形嵌合。铁精粉、除尘灰、氧化铁皮、部分锰矿细粉就属于这一类；而纯石英砂、粗粒石灰石这类塑性极差、颗粒坚硬的物料，干压后脱模即碎。
3. 颗粒级配：理想的干粉压球需要粗细搭配——细粉填充空隙、粗颗粒提供骨架。全细粉虽易成型，但球团密实度过高、脱模困难；全粗粉则压不实。
实际生产中，以下几类物料用干粉压球机不加粘结剂可取得较好效果：
铁精粉：细度高、含泥量适中，是很典型的干压成功案例，冷压球团经养护后可直接入炉；
钢厂除尘灰、瓦斯灰、氧化铁皮：粒度细、含铁高，干压成球后回炉利用；
锰矿粉、铬矿粉细粉：需细磨到足够细度，压力足够时可成球；
部分有色金属细粉：如铜、镍精矿细粉，视氧化程度和细度而定。
而煤粉、焦粉、石灰石粉、硅石粉等，因塑性差或颗粒偏粗，单纯干压成球强度往往不足，通常仍需配入少量粘结剂（膨润土、沥青、腐植酸钠等）或采用湿法工艺。
必须承认，不加粘结剂的干压球团，其冷态强度普遍低于加粘结剂的湿法球团。干粉压出的球团初期落下强度有限，通常需要养生养护（自然放置或低温烘干），让内部水分重新分布、颗粒间结合稳定，强度才会上升。对强度要求极高的冶炼入炉球团，仍建议通过小样试验确定是否需要配加少量粘结剂。
矿粉能否干压成球，很可靠的方法是带料试机。取代表性矿粉样品，检测含水率和细度，在干粉压球机上调整液压压力和辊皮球窝，实测成球率、落下强度和粉化率。不同矿源的矿粉性质差异很大，同一名称的矿粉在不同产地可能结果完全不同，纸上推算不如一次实测。
干粉压球机不加水不加粘结剂，确实能把一部分矿粉压成球，但它不是 的。 能否成球取决于三个硬条件：细度足够细、物料含一定塑性和细泥成分、保留4%–10%的内在水分。铁精粉、除尘灰、氧化铁皮等是干压成型的优势物料；煤粉、焦粉、硅石类则仍需粘结剂辅助。选型前先做小样试压，用实测成球率和球团强度说话，才能避免设备买回去却压不出合格球团的风险。
