斗式提升机，又称斗提机，是一种利用固接于牵引构件（胶带或链条）上的一系列料斗，在竖直或接近竖直方向内连续提升粉状、粒状及小块状散状物料的输送机械。凭借结构紧凑、占地面积小、输送量大、提升高度高、密封性好等突出优势，它被广泛应用于建材、化工、矿山、冶金、粮食、电力及轻工等二十多个行业领域，是现代化散料垂直运输体系中不可或缺的核心装备。
工作原理与核心结构
    斗式提升机的基本工作原理并不复杂：料斗从底部进料口舀取或流入物料，随牵引构件上升至顶部，绕过头轮后，利用离心力、重力或混合方式将物料抛入卸料槽内，完成一个工作循环。整个过程在封闭机壳内完成，有效防止粉尘外泄，满足环保生产要求。
一台完整的斗式提升机主要由以下核心部件构成：
    牵引构件（胶带或链条）：承载料斗并传递动力。胶带式（TD系列）适用于磨琢性较小的物料，提升高度可达40米；环链式（TH系列）和板链式（NE系列）则适用于高温（高达250℃）、大块度或磨琢性较强的物料。
     料斗：盛装物料的容器。根据物料特性可选用深斗（干燥流动性好的物料）、浅斗（潮湿粘性物料）或弧形底斗等不同型式。
    驱动装置：包含电机、减速机、逆止器等，为设备提供动力并防止突然停机时的倒转。
    头轮与底轮：分别位于设备顶部和底部，头轮为驱动轮，底轮为改向轮并配合张紧装置保持牵引构件的适当张力 。
主要类型与选型要点
    根据牵引构件的不同，斗式提升机主要分为TD型（胶带式）、TH型（环链式） 和NE型（板链式） 三大系列。选型时需综合考虑物料特性（粒度、温度、磨琢性、含水率）、提升高度、输送量等参数，并建议预留10%的功率余量以适应工况波动。
维护与常见故障处理
    日常运行中，需重点关注牵引构件伸长率（每月测量，超过2%需调整）、头尾轮同轴度（偏差应小于2mm）及轴承温升（超过环境温度35℃应预警）。当出现产量下降时，常见原因包括料斗装满程度不足、提升段撒料或卸料回流，可针对性调整头轮转速、胶带张紧力或机头壳体尺寸。